L’industrie 4.0 permet d’optimiser la production par une interconnexion de l’ensemble des machines et des procédés dans une installation industrielle. La récupération des données de l’ensemble des capteurs installés aide à la maintenance par une prédiction d’une fenêtre optimale afin de changer des composantes et des pièces. En utilisant les données du marché et le Lean 6 sigma, il est possible de prévoir le stockage requis pour répondre à la demande (prévision saisonnière, prévision boursière, etc.).

Le concept de l’industrie 4.0 fonctionne sur le même modèle d’affaire que la toute première révolution industrielle.

L’industrie 5.0 est plutôt orientée vers la personnalisation de masse, contrairement à une production de masse. La personnalisation de masse permet d’éliminer le stockage et applique la notion idéale du Lean 6 sigma, soit la production en temps-réel (flux tendu) selon la demande actuelle. La personnalisation de masse exige un nouveau modèle d’affaire pour répondre à une production dont les caractéristiques des produits sont sélectionnées par les clients directement chez le manufacturier. Ainsi, il est possible de croire qu’éventuellement un client pourrait directement soumettre ses choix aux machines dans l’installation industrielle via une application sur son téléphone intelligent.